




广州市天脉化学科技有限公司是一家集科研、生产和销售为一体的中日合资的化工企业。公司通过了iso9000体系和iso14000环境体系。多年来凭着完善的管理体系,电镀光油施工工艺,优良的产品,合理的价格和的服务。
根据金属或非金属电镀制品的用途或设计目的,又可以将其后处理分为三类,即提高或增强防护性、装饰性和功能性。
(1)防护性后处理
除了镀铬以外,所有其他防护性镀层如果是作为表面镀层时,都必须进行适当的后处理,以保持或增强其防护性能。常用的后处理方法是钝化法。对防护要求比较高的还要进行表面涂覆处理,比如进行罩光涂料处理,从和成本方面考虑,可以采用水性透明涂料。
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电镀合金后处理:铜合金镀层的防变色处理 (1)铜合金镀层的防变色处理要点
要选择适当的底镀层。对于铁基体来说,由于铜合金镀层较薄,镀层孔隙多,又属于阴极性镀层,所以没有防护作用,因此必须要用其他镀层作底层,如用光亮镍层或光亮
铜镀层、光亮铜锡合金和光亮锌合金镀层作底层。实践证明,以光亮镍镀层作底层为好,它具有结合力强、不易变色的优点。如光亮镀铜层作底层,发现铜锌合金表面容易变色泛黑点,其主要原因是镀液进入基体金属的空隙中,不容易清洗出来,当产品烘干后,孔隙内被烘干的镀液吸收空气中水分而变成腐蚀介质,形成小黑点,即通常所称的泛点。如用锌合金作底层不但镀层间结合力差,而且表面黄铜(铜锌)合金镀层容易脱落、发黑。
应有适当的镀层厚度。腐蚀试验证明:薄镀层容易变色,河北电镀光油,厚镀层不容易变色,所以铜合金镀层厚度在1~1.5μm比较适宜。
注意铁基体表面粗糙度的影响。在同等条件卞,表面磨光的铁基体金属要比不磨光的耐变色程度提高2~3倍,因此,要镀装饰性黄铜或仿金镀层,被镀基体金属表面粗糙度越小越好。实践证明,表面经过磨光后镀光亮镍和黄铜或仿金镀层,则比不经过磨光的铁基体直接镀光亮镍和黄铜或仿金镀层,不易变色。
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